井矿集团多措并举持续推进降本增效

9月份以来，ag贵宾会井矿集团各单位严格生产过程管控，加强成本预算管理，实施生产技术革新，大力开展修旧利废，持续推进降本增效显成效。

煤炭运销公司加强物资申购流程，坚持谁签字谁负责原则，严细申报程序。严格物资领用过程，做到旧料回收和再利用同步推进制度。监督物资回收全过程，对回收旧料归类整理，统一回收调度，并将月度材料成本考核纳入绩效考核。实施线路自主维修整改工程，将原来每根100斤的木枕换成每根500斤的水泥枕，既可提高机车运行的稳定性，又能降低机车作业运行中对车轮和钢轨的损耗。截至9月18日，更换了394根水泥枕，正在进行轨道更换，预计节约费用20余万元。

工贸科技公司加大铸造成本控制，通过以往材料费用对比，最大限度降低材料采购费用。实行辅助材料计划限额控制，全面开展“清仓利库”活动，将仓库内的配件筛选、分类，建立相应台账，挑选出可修复的配件进行检修复用，并将螺栓、螺母、弹簧垫等一些常用备品配件统一存放，减少材料消耗和新配件投入。开展“节支金点子”活动，从部室到车间、从管理者到职工多层面征求并筛选出可实施节支降耗意见建议30余条。

元氏矿业公司把波纹钢产品成本控制落实到每一个环节，实施一单一分析一报价一核算策略。压减各类非生产性支出，合理打印纸质文件、资料、文稿，坚持双面打印，减少纸张用量，用纸量压减30%。公务用车遵循“先批后用、先急后缓、同向拼车、尽量集中”原则，节约水电，月度非生产性支出同比降低10%。

（井矿集团党建工作部    张燕）