井矿集团“小举措”实现降本增效“大成效”

今年以来，ag贵宾会井矿集团各单位持续推行降本增效，加强生产过程管控，优化工艺流程，实施技术创新，开展修旧利废。截至7月底，该集团制造成本降低5%，销售和管理费用可控部分降低10%。

凤山化工公司从强化系统氧化率、吸收率管理入手，定期抽检氧化率，及时跟踪相关数据和使用情况，保证氧化率持续高位，铂网高效运行，使氨的利用率达到最大化，及时跟踪碱吸收塔的运行状况，确保达到提高各塔吸收率。对碱液换热器清洗时的碱液采取回至碱塔内的措施，降低纯碱消耗。适时调节有关控温设备的运行时间和用水量，优化二次水供水工艺流程，在满足生产需要的同时，及时调整冷却水供水泵负荷，节电率达到10%以上。强化生产运行设备冷却水管理和日常生活用水管理，保证做到即用即开、随手关阀，降低水资源消耗。

煤炭运销公司进一步完善材料、配件使用管理办法，构建人人有责任、人人用指标的材料管理体系，对超支进行监督和整改。细化完善了修旧利废方案，对回收的各类物资进行分类管理，对能复用的材料和备件进行再利用和修复处理。自制挡风抑尘墙用的高架平台，节省机械费用约1.1万元。通过回收利用厂内闲置木材自行更换轨道枕木，节约材料费。利用旧钢轨、钢材等制作了铲车装车用砝码、安全行人平台，节约资金2万元。利用旧洒水车改造成喷洒防冻液车，平均每列喷洒时间较原来缩短0.5小时，节约防冻液0.2吨。将废弃60型钢轨做成铲车铲板，年节约铲车耗材费用3万余元。

元氏矿业公司深入实施精细化管理，从细化管理上降成本、增效益。把波纹钢产品成本控制落实到每一个环节，抓好比价采购环节，实施一单一分析一报价一核算策略，把成本控制落到实处。针对178*45模具实施技术革新，充分挖掘潜力、发挥优势，增加产品型号，提升产品竞争力。减少和杜绝各类非生产性支出，把资金用到刀刃上。今年以来，办公费、招待费与去年同期相比降低15%。打破干部工人身份界限，倡导“一岗多责”“按劳分配”“多劳多得”管理模式，在生产任务紧张时全员参与劳动，保证了生产任务按期完成。

（井矿集团党建工作部   张燕）