困难再大，也要扛住！
——ag贵宾会集团冀中新材第二条生产线达产达效侧记
“原丝日产247吨，产品合格率达到90%”，6月18日，ag贵宾会集团冀中新材第二条生产线全面达产达效，距离点火投产仅用83天，比计划提前12天，再次创出行业先进水平。
然而，成如容易却艰辛，背后困难远超想象。
生产组织、设备安装、参数调试、人员短缺、疫情封控……自生产线3月28日点火投产，工作便千头万绪、异常繁杂、问题不断；特别是作为业内目前唯一一条全窑丝饼纱生产线，与第一条生产线相比，工艺更加复杂，环节更加繁多，生产达产达效难度更大。
面对困境，冀中新材人再次用实际行动兑现承诺，“困难再大，也要扛住！”
这既是承诺，更是责任与担当！
“等不了”——
设备不能到货，那就“盯紧咬死”，供应能早一天是一天！
“3月28日点火，5月1日投料，6月30日全面达产达效……”在冀中新材调度会议室，墙上悬挂的《第二条生产线达产达效时间表》上，明确标定了每一个阶段的时间节点，时间的弦几近拉满。
然而，3月初，从漏板供应企业发来消息，受疫情影响，生产严重受限，协定的4月中旬交货时间，将大概率推迟。漏板作为核心配件，不能按期交货，别说达产达效无法保证，就是点火投产的时间都要受到影响。
在接下来的2天时间里，燃烧、电助熔、自动化物流等设备供应商也纷纷发来设备交货推迟的消息。困难犹如大山一般，一个接着一个的压来。
一时间，工作完全陷入被动。“越是面对不确定性，越要主动作为。”冀中新材领导班子第一时间召开专题会，明确任务，研究举措，统一思想行动。
在接下来的日子里，领导干部牵头，“一对一”，每日同各设备生产厂家对接工作，反复沟通交流，全力争取生产厂家的理解与支持。
安排专人从3月初便赶赴各设备生产所在地，不畏疫情风险，不惜封控隔离，一方面驻厂督促生产，一方面蹲守政府部门，全力跑办物流通行，一呆就是40多天。
凭借着决心与韧劲，主动权被一点点的抢了回来。
“120块漏板按时交货”；
“燃烧设备全部按时生产完成”；
……
设备交货推迟的“卡脖子”难题开始逐步破解。
本以为可以松口气了，可万万没想到，设备出厂难，进厂更难。
4月1日，受严峻的疫情防控形势影响，冀中新材所在地——沙河全域封控，车辆进出极为困难，供货收货受阻，材料无法进入厂区。
眼看着设备物流停滞，货车就这么停在高速上，负责供应的人员上了火，领导班子也是急得团团转。这段时间，从股份公司，到冀中新材，大家都行动起来，找政府部门申请，协调运输车辆，想办法找路径，尽最大努力减轻物流影响。物管各工作岗位更是打破常规，24小时待命，确保第一时间接车、卸货，保证了设备供应及时到位。
“坐不住”——
厂家无法到场，那就“自己来干”，设备能安一部是一部！
随着时间的推进，旧的问题还没完全解决，新的问题又不断出现。沙河区域封控期间，设备厂家技术人员无法进厂安装，且没有任何的回旋余地。
“厂家无法到场，那就自己来干。”冀中新材迅速组织技术人员组成攻关小组，全力组织设备安装工作。
拉丝机是玻纤生产线的核心设备。而第二条生产线的三分拉丝饼纱拉丝机由于吨位重、机身长、作业空间受限等不利因素，在整个安装过程中，困难比想象的更难。技术团队便借助网络，向生产厂家远程学习，并利用人工动力、相互方位配合，精准地调整每一台拉丝机进出方位，确保了每一台拉丝机平稳安装到位。
他们围绕各设备的安装调试工作，每天召开专题会议，科学制定详细的安装调试方案和安全技术措施，合理安排工程进度，并分部门将各个安装任务层层分解落实到每个岗位，每天进度都有记录，每项工作都有人在跟进，做到了“时间、任务、人员、措施”四落实。
4月10日，二期纱架安装完成；
4月11日，空压机调试完成，具备投运条件；
4月12日，氧气管道吹扫置换完成，具备送气条件；
4月28日，120台三分拉丝饼纱拉丝机全部安装到位；
……
“给料机正常！”“窑炉温度正常！”“通路温度正常！”各系统具备生产条件，5月1日，冀中新材第二条生产线正式投料，工作由前期的烤窑和设备安装调试开始转入生产阶段。
“难不倒——”
没有先例参考，那就“创造先例”，进度能快一步是一步！
“当前市场环境下，每吨丝饼纱要比直接纱价格高出2000元。”对于第二条生产线，冀中新材党总支书记、执行董事单福友信心满满。
冀中新材第二条生产线是全窑丝饼纱生产线，与第一条直接纱生产线相比，产品更加高端，而技术工艺也更加复杂，多出了络纱等生产环节；同时，纵观行业，全窑丝饼纱生产线工艺也尚属“空白”，没有成功经验可供借鉴。
“经过多年发展，我们已经积累了一定的技术优势、人才优势和管理优势，完全有信心、有能力通过自主创新，攻克技术难关。”冀中新材总工程师任建峰介绍说。
漏板研发是技术攻关的首要任务。漏板设计是否合理，直接决定了原丝直径、拉丝稳定和漏板使用寿命。丝饼纱原丝直径每根只有头发丝的十分之一，远细于直接纱，漏板设计将更加精密。
技术团队从年初开始便全力攻关，结合生产实际重新设计漏板，绘制新漏板图纸，对滤网结构、电极结构及漏板厚度等方面逐项改进，经过设计、试验、优化；再设计、再试验、再优化……10多轮的设计优化试验，最终确定了2400孔的最佳漏板方案，产品成型高效稳定，行业领先。
成品率，与成丝率同等重要，涉及整条生产线的各个环节。窑炉温度不稳定，废丝；浸润剂沉淀，废丝；产品2400根原丝有一根断掉，废丝……为最大限度确保成品率，技术团队在玻纤公司积极开展大量的模拟试验，先后累计配制浸润剂、拉丝、络纱试验二十多次，对每次出现的浸润剂沉淀、拉丝过程丝饼变形、络纱过程丝饼脱圈出团等问题进行详细记录，全面研讨解决方案，有针对性地调整优化实验方案十余次。最终经过技术团队不懈努力，终于在二线投产前确定了生产所需的最优工艺和质量标准。
“慢不得”——
工序衔接不畅，那就“铆劲拼命”，效率能提一点是一点！
试生产过程，也困难重重。
岗位工有近百人的缺口，用工极度紧张；
自动化物流线不畅通，每班运输工作需要从络纱班组抽调近四分之一的人员来完成，一人一班搬运产品近10吨；
络纱环节，人员少，往往顾得了“找头、换纱”，就顾不上192个原丝饼运转；
整条生产线职工90%为新工，生产丝饼纱的工作经验几乎为“零”；
……
一系列问题，直接导致设备开机率一度甚至不到50%，满筒率只有20%，能不能如期达产达效依旧存在较大的不确定性。
一场达产达效攻坚战全面打响！
他们坚持一切工作围着达产达效转，从上至下，层层分解落实，人人肩上有指标、有考核；
建立“一标段一小组、一标段一清单、一标段一考核”的服务机制和24小时生产生活双调度保障机制，成立六大专业小组，全方位提供各种保障；
实施“日、周、月”三级联动，不断优化生产工艺，科学编排作业计划，最大限度地保证运转率；
坚持每天“一调度、一总结”，领导班子和生产线各部门负责人每天早8点日调度，安排任务，协调组织；每天晚8点碰头，总结分析，当天进度如何，存在哪些问题，应该如何解决，特别是进度完不成的，分析原因，制定措施，想方设法都要把亏欠的进度补回来。
引丝工、络纱工坚持岗位练兵，充分利用试生产阶段，反复“上车”练习，不断提升岗位技能，设备运转率和产品成品率显著提高；
物管等部门每天安排专人开叉车，帮助运输，抽调人员主动将包装材料送到一线，超前服务，“兵团作战”，最大限度缓解了生产人员紧缺难题。
这段时间，“白+黑”“5+2”，连续作战，成为广大干部职工的工作常态。
5月7日，完成首个满筒纱生产，比行业半个月的平均水平快了一周时间；5月11日，原丝日产突破50吨；5月13日，原丝日产突破100吨；5月17日，原丝日产突破150吨；5月23日，原丝日产突破200吨，较计划提前两天完成……设备运转率从开始的不到50%提升至90%以上，满筒率由20%提升至80%以上，各项目标都超预期完成，再次创出了令人惊叹的速度和效率。
（冀中股份宣传部 李建帅）