打响转型战 踏上新征程

——ag贵宾会峰峰集团峰煤焦化公司8万吨合成氨成功试生产侧记

5月18日，ag贵宾会峰峰集团峰煤焦化公司传来喜讯：该公司8万吨合成氨项目一次性试生产成功，目前已连续平稳运转219个小时，生产液氨产品688吨。——这标志着峰峰集团煤化工板块产业链条得到了进一步延伸、产品结构得到了进一步丰富，意味着在转型升级、绿色发展的道路上峰煤焦化公司迈出了重要步伐，踏上了全新征程。

坚定信念，矢志不渝前行

时间是最伟大的书写者，忠实地把创业者奋斗的足迹镌刻在冀南大地。

回首8万吨合成氨项目从规划到成功试生产，困难和变革共举，发展与机遇共存，峰煤焦化公司上下始终坚守一个信念——做峰峰集团转型发展的开拓者。

使命在肩，初心如磐。

合成氨项目，这是一场只许成功、不能失败的硬仗，这是一步没有退路、只能前进的跨越！

项目建设初期安装工程量大，工期紧，同时交叉作业面多，对施工组织、施工技术、施工质量等提出了更高的要求；再加上日益收紧的环保政策和突如其来的新冠疫情影响，施工原材料运输供应受阻、施工人员紧张等一系列难题接踵而至，彻底打乱了项目建设的预订节奏，严重影响了项目原有的施工安排。

困难再大也要保证工期！

随着国内外疫情不断反复，部分国外进口件工期受到影响,迟迟不能到厂，为了不影响建设进度，项目组迅速调整施工方案，在部分材料备件无法到货的情况下，安排其它土建作业，确保总工期不变；积极对进口设备的入关各环节进行掌握，有针对性的进行设备催办；加强施工现场疫情防控管理、安排人员做好消杀、组织核酸检测、同时对项目承建方主要负责人员进行谈心谈话，消除人员思想顾虑；工程部人员24小时紧盯项目建设现场，5+2白加黑的模式成了常态，全员与时间赛跑……

在大家共同的努力下，合成氨建设稳步推进，从2020年5月动土施工到2021年4月设备完成联合调试，不到一年的时间，一个自动化程度高、安全系数高的现代化车间就诞生了！

干到最好，打造行业标杆

逐梦数年方成功，看似寻常却艰辛。

峰煤焦化公司合成氨车间主任王俊杰亲眼见证并参与了该项目从无到有、从建设到生产全过程。他介绍，合成氨项目是名副其实的绿色发展项目，生产原料是峰煤焦化公司甲醇生产过程产生的低热值驰放气和空分过程中放空的氮气，原料几乎“零成本”，建成投产后可以使峰煤焦化公司现有土地、甲醇驰放气、氮气、公辅设施等资源得到最大程度循环利用，实现节能减排，变“废”为宝。

除了是绿色发展的标杆，合成氨项目还是峰煤焦化公司智能制造的典范。从设计之初，该公司就设立了DCS和SIS两个分别独立的系统。王俊杰介绍说，“DCS主要是对生产过程中的指标进行集中监控和控制，SIS系统主要对安全系统进行监控，能够做到提前预警、提前报警，一旦遇到特殊情况，系统会提前做出预警和判断。中控室智能系统屏幕能实时显示所有生产线和关键点的全部数据，操作人员只要根据在线数据就可以实时掌握产品、设备的参数波动，并通过预警提前将质量和安全问题消灭在萌芽状态。”

力争上游，拼到感动自己

5月9日21时33分，液氨球罐的液位计变成了红色，合格的液氨产品成功产出……

这一刻，合成氨车间沸腾了。

“我们做到了，我们做到了，所有的付出都值了……”

兴奋的时刻，回想起一路走来的点点滴滴——试生产初期，新冠肺炎疫情突袭邯郸，峰煤焦化公司第一时间启动应急预案，打响疫情防控和安全生产保卫战。

“驻厂员工虽然只有平时的一半，但安全稳定生产决不能出半点闪失！” 在大疫大战，合成氨试生产大考的关键时刻，峰煤焦化人砥砺“峰峰品格”、发扬“峰峰特性”，形成了众志成城战疫情保生产的强大合力，合成氨车间干部职工更是发扬峰峰优良传统，把公司党委“班班见领导、干部跟班倒”的号召落实到岗位上——车间主任、技术员既当值班长，又当操作工。

汗沿着帽绳一滴一滴落在地面上，后背的工作服湿了又干，干了又湿，已经出现了一片片云彩，顾不上擦汗，合成氨工段长任红燕，还在认真的调试排氨调节阀的两条芯线，除了芯线，还需要测电压、电流，调节接线方式，DCS组态结构对比等一系列工作，一个节点的调节一干就是2-3个小时，像这样的仪表、节点在合成氨车间还有4000多个，都需要在试生产之前调节测试完毕。

为保证一次开车成功，项目组所有人对现场安全设施进行了13次的连锁试验以及安全检查，从氮气压缩、制氢脱氧、氢氮压缩、合成、冷冻、液氨罐区各个工段，做到分工明确，调度有序……

合成氨项目成功试生产，是峰煤焦化迈上高质量发展征程的新起点。峰煤焦化人将重整行装，接续奋进，与峰峰集团“当高质量发展排头兵，树绿色低碳发展第一品牌”的目标同向同行，用创新和实干书写企业高质量发展新篇章。

（ag贵宾会峰峰集团峰煤焦化公司   韩玉坤、曹睿）