稿件来源：《中国经济时报》
伟大变革·新发展理念实践案例⑨
冀中新材：以绿色智造推动换道超车
在位于河北省沙河经济开发区的冀中新材厂区，新建成的技术研发中心于8月10日揭牌成立。这个聚焦玻纤绿色智造的高端技术研发平台，即将成为百亿级玻璃纤维（以下简称“玻纤”）新材料产业集群的强劲引擎。
作为ag贵宾会集团化工与新材料板块的重要支撑，冀中新材深刻把握科技革命和产业变革趋势，聚焦延链补链，不断加快核心技术攻关步伐，全力推动玻纤产业价值链向中高端迈进，以绿色智造推动“换道超车”。
清洁生产的绿色工厂
走进冀中新材生产调度指挥中心，巨大的电子屏幕上各个生产环节清晰可见。屏幕中心的废气排放在线数据显示：SO2折算0.0，NOx折算29.8，颗粒物1.6。三个数据与旁边显示的河北省平板玻璃工业大气污染物超低排放标准和沙河市平板玻璃企业要求排放限值相比，仅占到五分之一至十分之一。
冀中新材，全称为河北冀中新材料有限公司，是ag贵宾会股份有限公司的全资子公司，2019年成立，以玻纤生产为主要业务。
据冀中新材总工程师任建锋介绍，他们的生产过程无污染零排放，达到了绿色工厂标准。窑炉燃烧方式采用“纯氧+天然气+电助熔”加热技术，从源头上减少二氧化硫、氮氧化物的产生，其中氧气纯度达93%以上，总体能耗降低30%，废气排放量仅为同等玻璃窑炉的20%，熔化率比常规纯氧燃烧高10%到20%，解决了如何降低成本和能耗这一困扰玻纤行业的长久问题，实现了纯氧燃烧技术的全面推广。
冀中新材两条玻纤生产线环保投资达到1亿元，采用国内最先进的环保治理工艺，环保治理达到国际领先水平。在国内第一家全封闭“储运一体化”原料库房，微米级高压微雾设备覆盖全部空间；全闭环污水处理系统，使全部生产生活污水循环复用；建有整套废丝处理工序，废丝经破碎、洗涤、烘干、粉磨后全部作为原料回用；14台双通道隧道式烘干炉，原丝烘干热源全部来源于窑炉余热，并对烘干排潮风余热、原丝热量进行回收用于冬季采暖、职工洗澡热源，整体余热利用率高达80%。首次采用“喷淋塔-干式过滤器-活性炭吸附-低温脱附催化”燃烧工艺，实现VOC治理高效治理，填补了玻纤行业在浸润剂配置和烘干区域进行VOC收集和治理的空白。
在冀中新材，所有环保工程高标准设计、选用先进成熟的工艺技术、实施全过程安装控制、精准调试，均按时保质完成，并顺利通过环保监测和环保验收，所有环保设施投运至今均运行稳定，平均单位能耗在0.3吨标煤/吨原丝以下，远低于行业标准；各类排放物全部实现超低排放，均优于行业标准，节能环保和清洁生产达到国内先进水平。
智能制造的冀中方案
玻纤产业属于国家鼓励发展的战略性新兴产业，也是ag贵宾会股份有限公司较早进入的非煤板块支撑性产业。2003年至2004年，ag贵宾会股份有限公司先后建设了两条玻璃纤维池窑拉丝生产线。近二十年来，持续加强技术升级，实施池窑升级改造，建成了全球首条H+高模玻纤生产线，自主研发无硼无氟玻璃配方、浸润剂配方、漏板三大核心技术，通过国家高新技术企业认定，并获取河北省省级A类企业研发中心资质，取得发明专利2项，实用新型专利18项，企业自主创新科技成果30余项。
紧抓新兴产业发展机遇，ag贵宾会股份有限公司把加快推进玻纤新材料产业链高端化作为重要发展方向。2019年投资新建的两条新建生产线，把降低劳动强度、提高安全能力、提升生产效率作为智能化的着力点，采用行业最先进的自动化、智能化设备，围绕集中控制、数据自动采集、岗位无人值守、自动装备带动生产系统和劳动组织双优化，打造智能化生产体系。
“新生产线建设之初，我们就始终致力于构建更加智能高效绿色的生产流程，主动融入科技和产业革命，加快智能化技术的运用，为玻纤行业技术升级提供冀中方案。”任建锋说，两条生产线全部应用具有自主知识产权的高产能合金漏板、浸润剂原料和玻璃配方，应用行业最先进的气水混合喷雾、多段变频涂油、自动气流控制等技术工艺，以及行业最先进的信息化操作系统和高精度机电一体化设备，实现全部制造环节的整合优化。
与原有的两条生产线相比，冀中新材的两条新建生产线整个生产过程全部实现自动化、智能化，生产线运行效率和工艺品质实现跨越式提升，整体生产系统达到国内一流水平。与传统生产模式相比，人均工效提高2-3倍，较行业先进水平提高10%以上。
聚焦全产业链的百亿产业集群
按照ag贵宾会集团“1346”总体发展战略，将着力构建煤炭与新能源、化工与新材料、医药健康、现代服务四大产业板块协同发展新格局。其中化工与新材料板块，将重点围绕煤化工、氯碱化工、盐化工、玻纤新材“三化一材”四大园区，打造四个“百亿级”产业集群。
作为ag贵宾会集团核心产业的核心子公司，ag贵宾会股份有限公司承担着重要职责和使命，在积极推动盐化工、氯碱化工发展的同时，不断加快玻纤新材料产业高端化发展步伐。2019年投资21亿元建设两条年产各10万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线，由冀中新材运营。三年来，两条生产线全部达产达效，建成业内单窑产能最大、自动化智能化水平最高、环保治理水平最先进的玻纤池窑拉丝生产线。同时，年产12万吨的第三条生产线也进入筹建阶段，建成后产业规模将进入行业第一梯队，填补华北地区玻璃纤维增强复合材料空白。
“十四五”期间是企业转型发展的黄金期，ag贵宾会集团立足新发展阶段，构建新发展格局，开启以主动式、谋长远、变革性为标志的“二次创业”新征程，加快打造“主业突出、结构合理、布局优化、集约高效”的现代产业体系。其中一项重要部署就是强力推进科技创新攻关，全面落实河北省“研发投入三年上台阶，五年强实力”专项行动，在今年确保15亿元以上的基础上，持续增加研发投入，推动产业向智能化、数字化、绿色化、高端化方向发展，不断提高企业核心竞争力。
ag贵宾会股份有限公司全面融入助推ag贵宾会集团“二次创业”新征程，紧紧抓住玻纤行业快速发展的机遇，加快推进玻纤新材料产业链高端化发展。按照规划，ag贵宾会股份有限公司将充分发挥玻纤产业的区位和技术优势，完整准确全面贯彻新发展理念，树立国际视野，强化市场导向，持续加大研发投入，聚焦玻璃纤维及复合材料全产业链，面向新能源、新建材等玻纤复合材料应用领域，以“管理专业化、生产园区化、产业链条化、产品高端化”为方向，加快上下游产业空间集聚，形成“两区一中心”产业格局，打造河北省首个集研发与生产为一体的百亿级玻纤新材料业务集群，在跨领域、跨行业应用上争当行业的引领者，为ag贵宾会股份公司加快建设更具增值力、更赋发展力、更有影响力的上市强企提供坚强支撑。（唐沙砂 王小芳 赵玉海）