稿件来源：中国煤炭报

以智能化发展解“卡脖子”难题

ag贵宾会股份公司东庞矿于1983年投产，年产原煤490万吨，年营业收入30亿元。经过近40年的开采，东庞矿出现煤炭赋存减少、采掘接续紧张、地质条件恶化等问题。

制约企业发展的主要矛盾来自五个方面：一是井下作业人数多，难以满足井下限员的硬性要求；二是井下生产自动化、智能化程度不高，距离“无人则安、少人则安”目标有不小差距；三是矿压大、巷道变形严重，巷修工程人力、物力投入巨大；四是底板穿层孔消突效率低、速度慢、投入较高，采掘衔接断档风险大；五是矿井各系统相对独立，融合程度、工作效率相对较低，未实现智能化、信息化。

实施煤矿智能化建设，是解决东庞矿当下矛盾，实现企业持续发展的有效途径。我们以技术、装备升级改造为抓手，以建成智能化示范矿井为阶段性目标，以建设安全高效、健康发展企业为最终目标，先后建立了工业自动控制标准体系，规范统一了各系统的编码和采集标准；高度融合了数据传输，将井下万兆环网、办公千兆网以及手机APP等多维度数据协调关联融合；搭建了智能化集中控制平台，将各子系统进行远程集中控制；建设完成了信息安全立体防御体系，智能化矿山初见规模。

在此基础上，我们建成了河北首个厚煤层和6.5米高架、薄煤层开采自动化工作面，本部采煤工作面全部实现了自动化；在河北首创定向消突瓦斯防治工艺，取消了底板岩巷施工，消突效率提高了100%，趟出了一条消突新路子；成功实现了5G入井，局域通信效率倍增；引进吸收了液压锚杆钻车施工技术，颠覆了巷道支护只能靠人工的固有思想，减轻职工劳动强度的同时，支护效率提高了 80%；引进并优化了扩安一体化技术，6.5米高架搬家时间缩短了30天。眼下，我们以盾构机原理和扩安一体化技术为基础，正在摸索构建掘进和搬家倒面平行快速作业体系。项目成功后，将打破以往掘进与支护、打钻，以及搬家倒面交替作业模式，实现掘进、支护、钻探，扩帮与安装的平行快速作业，提高掘进和搬家倒面速度。

此外，我们对各个子系统进行了智能化升级，通过对关键设备运行数据的实时采集和智能分析决策，实现了关键设备故障前预防性维修，较大程度降低了设备无计划停机率。对监测监控系统进行了专项升级，实现了各监测监控系统的智能分析、智能决策和自动反应。建立了地测空间管理信息系统，实现了日常数据、信息、图纸的智能化整理、归纳和更新。

2021年，东庞矿在智能化建设方面累计投入6260万元，占年度总投资的32%。截至目前，东庞矿回采人均工效、掘进效率、消突效率分别提高了64.7%、26%、100%，消突成本降低了1500万/面以上，实现了早投入、早受益、高投入、高产出。

（单福友）