加速打造企业转型升级高质量发展新支撑

——冀中股份玻纤产业发展纪实

2022年3月28日，冀中新材第二条10万吨池窑拉丝生产线成功点火投产！标志着冀中股份玻纤产业发展又迈出了关键一步，也全面吹响了向打造“百亿级玻纤产业集群”进军的号角。快速崛起的冀中新材和提档加速的玻纤产业正在成为企业转型升级高质量发展新的有力支撑。

抢抓机遇，“逼”出来的转型“气度”

在冀中新材第一条生产线拉丝生产车间，120台拉丝机整齐排列，原丝如同瀑布一般从拉丝机上方飞流直下，一派热火朝天的繁忙景象。

近年来，随着玻纤市场回暖，冀中股份玻纤产业快速发展，生产经营业绩屡创新高，特别是2021年，冀中新材原丝生产7.5万吨，金牛玻纤原丝生产8.3万吨，合计盈利超亿元，创出历史最佳经营业绩。2022年，又先后在2月、3月创出冀中新材日均产量307吨、金牛玻纤日均产量273.42吨等新纪录。

发展玻纤产业既是企业转型发展的形势所迫，也是国内行业大势所趋。

上个世纪末，受金融危机影响，煤炭市场供大于求，价格持续低迷。为缓解煤炭主业压力、确保企业健康持续发展，早在1998年，刚刚改制的邢台矿业集团就把目光转向了新兴的玻纤产业，着手筹备无碱玻纤池窑拉丝生产线项目，并委托国内最具权威的南京玻璃纤维设计院规划设计、由刚刚成立并上市的控股公司——金牛能源股份有限公司投资建设。2003年3月份“金牛玻纤”成立，同年6月份，金牛玻纤首条2.5万吨玻璃纤维生产线正式投产；一年后的2004年11月，金牛玻纤第二条5万吨生产线建成投产。两条线合计产能7.5万吨，整体规模当时位居国内行业第四。后经不断技改扩能，两条线的生产能力合计提升到8.5万吨，并跨入河北省建材行业50强和中国建材行业500强企业行列，成为冀中股份公司非煤产业“龙头”和持续发展的有力支撑。

然而煤炭“黄金十年”后，国内煤炭行业再次遭遇寒冬。加之冀中股份内部煤炭板块优质资源日益减少，企业转型升级迫切且压力巨大。而此时的金牛玻纤，无论是同全球最大的美国OC公司比，还是同国内行业巨头泰山玻纤等玻纤企业比，无论是产能规模、还是技术工艺，都已经远远落在了后面，不足以支撑公司转型升级和高质量发展。

与此同时，玻璃纤维产品作为新兴基础性替代材料，在医疗器械、新能源、交通、汽车等领域广泛应用，发展前景十分广阔。2018年底，国家统计局公布《战略性新兴产业分类（2018）》，玻璃纤维及制品制造被国家列为鼓励性战略新兴产业，玻纤行业迎来重大发展机遇期。

2018年底，刚刚上任不久的党委书记、董事长杨印朝紧紧抓住国家政策和市场前景有利时机，正确研判形势，果断作出决策：利用金牛玻纤的技术管理优势，大力推进玻纤产业扩能升级。由此，玻纤产业的扩能升级被立即提上议事日程，并迅速开展立项工作。2019年初，成立专班，反复调研论证，完成20万吨玻纤项目立项，全力加快前期筹备跑办。同年4月，占地510亩的河北冀中新材料公司在期待中成立；5月与沙河市政府正式签订协议，全面启动20万吨玻纤项目；8月项目正式开工建设；9月项目被河北省增列为2019年省重点工程。

从项目前期论证筹备到一期开工建设；从组建冀中新材，到项目建设快速推进，仅用2年多的时间，便建成了两条行业先进的10万吨池窑拉丝生产线，冀中股份玻纤产业整体规模翻了“三番”，既夯实了做强做优玻纤产业的发展基础，更打开了公司转型升级高质量发展的空间。

只争朝夕，“拼”出来的建设“速度”

20万吨玻纤项目，事关冀中股份和集团公司转型发展大局。项目建设既立足当前，更着眼长远；等不起，更慢不得！

“2020年底，第一条生产线必须具备点火条件”，这一目标的确定，意味着要用不到一年半的时间建成一座现代化的玻纤工厂。要知道，业内建设一条同规模的生产线，先进水平也用了将近2年的时间。

“流血流汗不流泪、掉皮掉肉不掉队”“时间再紧，也要完成任务，决不辜负企业重托，决不让千载难逢的发展机遇在我们手上错失！”时任项目总经理的张吉运代表所有筹建人员立下铮铮誓言。

从开工第一天起，所有人都在与时间赛跑，与困难较量。

为了抢速度，他们倒排工期，挂图作战，不给自己留一点儿宽松。每天早8点日调度，安排任务，组织协调；晚8点碰头，总结分析，优化措施，想方设法把工期往前赶。

为了抢速度，他们精心算计、全面梳理施工环节，打破了施工队伍常规的流水作业方式，几乎所有的工序都是平行交叉作业。

为了抢速度，领导班子和工程技术人员24小时值班，不分昼夜坚守现场。工序到了验收时间，没有完成的，他们就撸起袖子一块干，做到了施工完成，马上验收，验收合格立即进行下一道工序，千方百计抢时间，想方设法往前赶。

然而，项目推进的过程却极为艰难，突发的疫情形势、严格的环保政策、紧张的资金状况……困难犹如大山一般，一个接着一个的压来。

因为突发疫情冲击，2020年春节复工被推迟，人员、材料、设备更是短缺。筹备人员大年初七全部提前入场，关注上级复工政策走向，积极做好复工准备，使项目成为河北省南部最早开工的项目之一，时任河北省省委副书记、省长许勤对此给予高度评价。

因为环保政策，运输车辆层层环保审核不说，项目所需的水泥混凝土等建筑原料甚至一度断供。这段时间，从公司到筹建处，大家都行动起来，找政府部门申请，协调施工单位，想办法找货源，升级运输车辆排放标准，通过多方努力，原料进场问题终于解决了，把环保带来的影响降到了最低。

因为资金紧张，项目始终面临停滞、工期推迟的困境，他们就反复优化施工方案，严格成本管控，不断与政府、施工方、销售商沟通协调，把因资金紧张带来的影响降到最低。

2019年8月19日，项目正式开工；9月15日，招标确定的第一支施工队伍，第一时间进厂施工；10月1日，编制完成了包含施工图设计、设备采购安装等在内的设计网络图，以及整体管理大纲；2020年6月1日，原料厂房具备交安条件；8月1日，成品库首批设备进场，原料厂房、筒仓、粉料加工厂房等机器设备及安装队伍也将陆续进场，项目全面进入设备安装阶段；2021年3月18日，首条生产线正式点火投产。在极为困难的建设条件下，首条生产线从开工建设到正式点火投产，时间仅用了19个月，创出了“股份速度”，也创造了行业“奇迹”。

一手抓首条线生产经营，一手抓第二条生产线的施工建设。首条生产线投产后，双线作战给冀中新材干部职工带来极大的挑战。

持续不断的疫情、更加紧张的资金、更加严格的环保政策、极度紧张的工期……第二条生产线建设困难更加复杂、任务更加艰巨。为此，他们借鉴首条生产线平行作业、日调度日分析等施工组织经验，第二条生产线各项工程加快推进。

2021年6月，第二条生产线开始施工建设；

2021年11月3日，主体框架结构封顶，快于行业同规模先进建设水平；

2022年2月11日，钢板仓施工完成，工期提前18天；

2022年3月10日，池窑锁砖封碹，工期提前10天；

2022年3月28日，生产线点火投产，整个建设工期仅用了10个月，再创股份“新速度”。

在第二条生产线建设的同时，首条生产线生产经营也在紧张同步进行。

2021年4月15日，过大火！4月20日，投料！

2021年4月24日，投产4天，下线首个满筒纱！

2021年5月15日，原丝日产实现276吨，产品合格率达到96%，20天便实现了达产达效，年可创利润亿元以上，创出行业同规模生产线效率最高、质量最优、达产最快！

首条生产线投产以来，生产始终保持高位平稳运行，2021年当年就实现赢利8274万元。目前日产稳定在307吨以上，月产最高达到9490.1吨，产品A级率最高达99.2%。截至2022年2月底，总产值4.55亿元，销售额4.38亿元，利润1.02亿元，纳税2298万元。

在这两年多时间里，有人都没顾上回老家看望一下老父亲；有人忙得一次也没接送过孩子上学、放学；有人因为工期紧只能常常将年幼的孩子寄放在邻居家；有人甚至连一个完整的周末都没休过……令人惊叹的速度就是你多干一点我多加一会班，大家一起“拼”出来的！

智能绿色，“创”出来的行业“高度”

走进冀中新材首条10万吨玻纤生产线联合车间，6轴机械手有节奏地举起丝筒，精准放置到检测线；自动导航输送车搬起一跺丝筒，沿着设定路线缓缓行进；30米高的立体成品库房，各种自动设备上下左右有序运转，犹如科幻电影里的场景。

“这些AGV运输车，即便是走同一条道，都不会发生碰撞。”2020年10月份新招聘的职工冯坤，一进厂就享受到了智能化的便利。面容白净、身材清瘦的他，每天乐呵呵的，偶尔还附和着车间的音乐唱上几句，“每天和高智能、高效率的自动化设备在一起，觉得自己也‘高大上’了。”

“在金牛玻纤，包装工平均一天一人就得搬运8吨满筒纱，而在冀中新材，装卸有机械手，运输有智能车，很多重活累活都由机器代替。”包装工李彦学介绍。在拉丝联合厂房，智能车、机械手完全代替人工，实现了从池窑熔制、拉丝作业、自动卸筒、智能搬运机器人自动输送、自动分配，机械手卸纱、立体库收发全过程数字化管理，与玻纤公司相比，人员减少了一半，工效却提高了2倍，且拉丝运转率始终稳定在98.5%以上，达到了国内行业领先水平。

冀中新材新建的两条生产线池窑均采用立体式纯氧燃烧技术、矩阵式电助熔熔制技术和连续鼓泡澄清技术，单窑年产能可达10万吨，为目前产能最大、技术最先进的合股纱单元窑。

拉丝机是玻纤生产的主要设备，而漏板则是这个核心设备的核心部件。冀中新材自主研发5200孔新型漏板，与行业常用漏板相比，直接减轻重量1千克左右，贵金属投入、成本能耗、后期维护难度等都大大降低，生产效率反而显著提高。

经过多年发展，两公司自主研发的无硼无氟玻璃配方、浸润剂配方、大漏板等核心技术，以及运用的大功率电助熔、大流量漏板等技术工艺，均达到了国内领先、国际先进水平。目前，金牛玻纤已经通过国家高新技术企业认定，并获得河北省省级A类企业研发中心资质，取得发明专利2项，实用新型专利18项，自主创新科技成果30余项。

在冀中新材首条生产线拉丝生产车间，纤维正在被高速旋转的拉丝机卷绕成原丝饼。“这是池窑拉丝生产方式，具有工艺简化、能耗低、生产效率高、综合成本低等优点。”冀中新材副总经理宋军告诉记者。他们采用的无硼无氟池窑拉丝工艺，生产材料全流程可回收再利用、生产过程无污染零排放。

绿色、低碳、环保、节约是冀中股份玻纤产业永恒的追求。在冀中新材建成国内第一家全封闭“储均一体化”原料库房，微米级高压微雾设备覆盖全部空间；行业内首家采取低压供氧的纯氧燃烧技术，玻璃液熔制更加高效节能，烟气排放大幅降低；采用多项余热回收技术，整体余热利用率达到90%以上；建立全流程成本管控体系，实现了废丝100%回用，不仅解决了废丝处理难题，每年还可创效300万元左右……整套生产系统，各类排放物全部实现超低排放，均优于行业标准，走出了稳产高产与环保提升同步、经济效益与环境效益共赢发展的新路子。

先进的技术和工艺大大提高了产品的技术含量和附加值，形成了高强环氧纱、无捻粗纱布、短切原丝毡、多轴向织物等30个产品门类200多个规格品种，其中20万吨项目主要产品高强玻纤，被列入《国家战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》。J860、J826、J4010、J4030等型号产品先后通过SGS认证，现有成熟客户200余家，遍布全国各地，并远销东南亚、中东及北美、欧洲等地区。近日，金牛玻纤生产的环氧纱更是成功中标国内最大的高压输油管道生产企业——胜利新大新材料股份有限公司，进一步夯实了该产品在高压管道行业中的主导地位。

强链延链，“谋”出来的发展“厚度”

善谋者行远，实干者乃成。随着“京津冀、一带一路、雄安新区”协同发展深度推进，以及产业结构的加速重构，加之国家对于新兴材料产业政策的鼓励，玻纤行业将迎来更多发展新机遇。ag贵宾会集团将新材料列为企业四大产业板块之一，并明确提出打造“百亿级玻纤产业集群”的战略目标。而当前金牛玻纤和冀中新材良好的发展态势，更加坚定了冀中股份做优做强玻纤产业的信心和决心。

“我们将瞄准‘百亿级玻纤产业集群’战略规划，加速产业提档升级，全力把冀中新材打造成为深化国企改革、调优产业结构、推动国有资产保值增值、拉动区域经济繁荣发展的‘示范园区’和‘靓丽名片’。”谈到玻纤产业未来发展，冀中股份党委书记、董事长刘国强充满信心。

“十四五”期间，冀中股份将以“管理专业化、生产园区化、产业链条化、产品高端化”为方向，聚焦玻璃纤维及复合材料全产业链，形成“两区一中心”产业格局，全力打造河北省首个集产业、研发、生活为一体的玻璃纤维新材料百亿级园区，为企业转型发展提供有力支撑。

——加快建设玻纤基础材料生产区，以冀中新材现有及规划玻纤产能为依托，金牛玻纤风电纱为特色，打造产能规模适度、产品结构合理的玻纤基础材料生产基地，实现高性能玻纤产能65万吨，配套制品深加工产能35万吨，年产值60亿元，利润8亿元以上。

——加快建设玻纤复合材料生产区，推进新能源、新建材两大功能复材产业。其中，面向光电、风电、新能源汽车等领域，新能源复材要实现年产值20亿元，利润3亿元；主要面向轨道交通的市政管道、环保工程等领域的新建材复材要实现年产值20亿元，利润2亿元。

——建设成立玻璃纤维复合材料研究中心，瞄准行业前沿技术，发挥自身科技优势，全面开展玻纤及复合制品的产品研发，助力玻纤制造及复合材料产业高质量发展。

“今后我们将一如既往的苦干实干，加快生产建设进度，持续做优做强玻纤产业，努力建设‘百亿级玻纤产业集群’，为ag贵宾会集团和冀中股份公司开创高质量发展新格局持续贡献力量。”展望未来，张吉运满怀信心。

谋定快动，未来可期。从无到有，从小到大，从弱到强，冀中股份百亿级玻纤产业集群的蓝图正在一步步变为现实！

（冀中股份宣传部    邓小凤、李建帅）