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ag贵宾会峰峰集团部分单位顺利完成11月生产任务目标

发布时间:2022-11-29 15:52:22 ag贵宾会

ag贵宾会峰峰集团部分单位顺利完成11月生产任务目标

11月份以来,ag贵宾会峰峰集团科学组织统筹推进,切实抓好抓细安全生产等各项工作,截至29日,九龙矿、孙庄采矿公司、牛儿庄采矿公司等多家单位提前完成月度生产任务。

该集团始终把安全工作摆在重中之重,牢固树立“紧严细实全”大安全观,把“严”字贯穿安全生产全过程,强力推动各单位严格落实各项安全管控措施,持续深化“13589”安全管控体系,深入开展“六反六查一确保”活动,深化风险分级管控和隐患排查治理。严格落实跟班带班、值班值守、明责包片制度,推动各级管理人员践行一线工作法、五同步跟班写实,深入生产一线、边远地区、重点作业场所、关键部位等,切实抓好现场安全管理。强力推进安全生产标准化提档升级,全面夯实安全基础。持续开展全覆盖安全大检查,坚决杜绝安全生产重大事故隐患,坚决杜绝不放心人员入井、带隐患作业和职工落点作业行为,对不能确保安全生产的地区,坚决停下来整改,坚决做到不安全不生产、先安全后生产、有安全才生产、靠安全稳生产。按照“均衡生产、不搞突击、安全高效”的原则,科学谋划生产地区,进一步优化劳动组织和生产工艺,确保正规循环。持续深化“五效”管理,加大“四新”推广应用力度,依靠科技创新提高单进水平,促进减人提效。

九龙矿针对15249N工作面过断层等不利因素,组织管技人员深入现场查看情况,制定下车头下落、破底、下随等应对举措,有效减少底煤丢失,并保证了过断层期间的安全生产。同时,将月度作业计划进行倒排,实施挂图作战,将生产任务分解到班组,按照“考核—公示—排名”奖惩制度,每班进行公示排名,激发了班组职工积极投身安全生产的工作热情,保持了每班割煤3.5刀的正规循环。在15242工作面初采初放期间,创新实施了工作面预裂切顶工艺,缩短了回采工作面顶板初次来压的步距,保证工作面顶板按预期初次跨落,有效降低采空区瓦斯涌出。针对152下40上顺槽顶板距采空区近的实际情况,该矿采用“U钢配锚索+液压支柱+双网”进行联合支护;在152下40下顺槽过断层期间,采用U钢支护,严格执行前探梁使用汇报制,确保了顶板安全。根据152下47地区衔接紧张的实际情况,实施二八制四班交叉平行作业制,实现了掘进工作面交叉平行作业,提高了工作效率;在152下47上顺槽,严抓正规操作,创出了日进7.2米的近期好成绩;在152下47下顺槽,合理调整班次,优化施工队伍,创出了使U钢8架的好成绩,为采掘衔接提供了有力保障。

孙庄采矿公司针对122402综采工作面断层多、顶板破碎、两巷顶板压力大等不利因素,科学调度提进度、优化采煤工艺提工效,保证了工作面的正常推进。统筹组织、有序推进12468薄煤综采工作面的生产组织,落实好顶板和小巷运输管理措施,坚持正规循环作业,规范职工正规操作、提高全员工效,确保了12468薄煤综采工作面稳产高效。加快推进126402运输巷、126402运料巷掘进施工进度,施工人员克服顶板裂隙发育、底板坚硬、上帮倾角大等不利因素,采取优化锚杆、锚索间排距,加装金属网,使用顶板离层仪关注顶板变化、搞好审帮问顶等措施,有效杜绝了片帮、流砟等事故的发生,保证了安全高效掘进。强化对矿井主、副井提升系统、运输系统、排水系统,变电所高压开关柜、矸石山操作台和箕斗等的检修力度,有效杜绝机电运输设备安全隐患,确保机电运输设备运转更加高效,性能更加稳定。以“朴素、扎实、管用、实用”为创建目标,持之以恒开展安全生产标准化建设不松劲,在现场标准落实上再强化、在职工正规操作上再严格,努力实现“开工即达标、完工即精品”,推动安全生产标准化工作不断巩固提升。

牛儿庄采矿公司本着“多劳多得、按劳计资”的原则,推行按劳计资分配方案,制定《56902工作面生产考核办法》,明确当班基础人数、基础工分和基础产量,超额完成生产任务按照阶梯进行嘉奖,极大调动了职工的工作积极性,提高了劳动效率,促进了生产任务安全高效完成。进一步优化生产组织,紧密结合“一线工作法”, 严格执行“六定”“五同步+”等制度,促使领导干部扎根一线,紧盯现场施工,严控每个施工环节的安全操作,推动生产任务高效完成。建立完善了设备检修维护台账,将生产班组在生产过程中发现的问题记录下来,由早班修理工对照台账逐项进行维修、检查,做到分工明确、责任到人、设备完好,确保正常生产。积极开展劳动竞赛活动, 通过送“贺信”、吃光荣餐、发奖品等方式,激励职工奋勇争先,有力推动了生产任务的完成。同时,通过“小改小革”“金点子”“课题攻关”等活动 ,激发职工创新活力,提高生产效率。大力推广应用 “四新”,引进先进的矸石山提升机电控系统,升级改造翻矸系统,达到远程启停控制、远程智能巡检、远程实时监控等智能化目标,减少岗位人员,实现本质安全。针对井下皮带输送机锚口费时费力,且质量参差不齐等问题,结合实际对钉扣机进行技术改进,通过增加短行程气缸和长行程气缸,利用液压原理使皮带固定一步到位,避免压不紧而造成的脱落,利用气缸的往复原理实现了钉口机头的钉扣、位移等操作,大大提升了设备维护工作效率,确保了安全生产。

(ag贵宾会峰峰集团   刘文竹、王畅平、胡文灏)


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