ag贵宾会峰峰集团：细处着手深挖潜降成本

一直以来，ag贵宾会峰峰集团立足企业长远发展实际，坚持问题导向，持续深挖内部潜力，在材料成本管控、回收利用、创新创效、提升煤质等方面下功夫，最大限度降成本、压支出，做足经营管理大文章，全力以赴冲刺全年目标。

严把材料成本。该集团全面加强成本控制管控力度，严格落实成本管控责任，进一步健全完善材料使用预警机制，细化分解预算指标，将指标逐级分解至岗位，成本管控横向到边，纵向到底，实现了对成本的有效控制。大社矿严格落实修旧利废、回收复用、井上下物资调配流程和管控措施，规范考核，奖优罚劣，先后出台了《材料费与工资联挂考核的管理规定》《材料回收复用、修旧利废管理办法》，每月初结合生产需求，分类预测材料使用情况，按回采、开掘、机运、通防等专业进行材料费预算，精打细算，科学预测，有效管控岗位材料消耗。新屯矿加强班组材料管理，实行班组成本核算管理模式，根据技术措施要求，将实际进尺支护材料、辅助材料消耗数量，细化到每个班、每个队、每个施工环节，进一步提升班组成本自主管理能力，做到专人负责，实时掌握材料消耗情况，实现材料内循环、内调剂、内管控。同时强化现场管理，从源头抓起，提升材料审批精准率和利用率，避免材料无效积压，减少材料费用支出。

做好挖潜增效。该集团紧紧围绕“降本增效、减人增效、提质增效”的经营管理目标，坚持“能自修不外委、能修复不换新”的原则，从细小、细微处着手，把修旧利废作为常态化工作来抓，对各类废旧设备、配件、材料进行回收复用，提高利用率；不断优化生产系统、工艺流程，积极开展技术攻关，大力推广新技术、新工艺，减少人员投入，提高生产效率。羊东矿推进负110治水泵房无人值守，通过对泵房所有参控设备进行远程集中控制，实现了“减员提效、智能运行”目标，每年可减少成本19万元。峰煤焦化公司坚持问题导向，针对循环水质影响冷却器冷却效果问题，通过技术升级有效减少冷却器清洗次数和检修中润滑油的流失，实现降本64.5万元。天择公司结合各矿井生产实际，积极开展破解难题活动，截至目前，已有121个项目收到初步效果，节支创效百余万元。同时，组织党员队伍和精干队伍开展液压支架、减速机等产品的大修任务，通过优化大修标准、实施革新改造、强化质量管控，其中仅液压支架大修就完成773架，先后完成各矿紧急任务、技术服务等110多次，为各矿有序生产、降本增效提供了保障。拜城峰煤焦化公司通过自主修复、新旧搭配、制作翻新、组合修复等多种方式，广泛开展修旧利废活动，持续降低设备维修费用，今年以来，共累计节支180余万元。

抓好煤质管控。该集团细化分解各单位煤质管理责任，多措并举提高煤炭质量。羊东矿严格原煤生产过程管控，制定煤质管理办法，严格落实煤质管理责任，将灰分、硫分、水分等各项指标分解到各职能部室和相关区科，依据工作面过断层、采煤方法、薄厚煤层等因素逐月下达指标。同时，加强开采期间的地质调查和预测预报，及时指导生产。在工作面回采过程中，根据煤层厚度变化，合理控制采高，使采高始终控制在1.1米至1.5米之间，禁止割煤层顶、底板，割煤时选择中间进刀方式，避开夹矸层，最大限度减少矸石采出量。在掘进工作面，创新应用“半煤岩煤矸分流系统”，对掘进中产生的煤和矸石进行分割分采、分流分运；自制了大砟块自动卸载装置和螺旋式大砟块自动筛，有效提高了原煤质量。大社矿不断加强工作面放顶煤管理力度，针对92624工作面过断层、底鼓等困难，组织技术人员现场查看研究，优化回采方案，减少出砟量，同时合理调配检修时间，利用出煤时差提运矸石，做到煤、矸分开入仓，充分发挥风动洗煤设备和TDS智能选矸设备，全力保证原煤发热量，提升煤质标准。

（峰峰集团新闻中心    冯冉博）