冀中股份狠抓煤质管理工作增效益

今年以来，冀中股份结合当前原煤煤质和洗选工作实际，积极应对市场变化，以提高煤质为主线，全方位做好工作面衔接、煤层配产、洗选加工等工作，持续提高精煤回收率和产品质量，加快推动生产模式由增量增效向提质增效转变，提高企业经济效益。

该公司牢固树立“煤质就是效益”的理念，认真落实煤质管控机制，层层压实煤质管理责任，加大对煤质的考核和奖惩力度，并协同推进煤质管理模式，全面加强从原煤生产、洗选加工、运输、存储到销售各个环节的煤质管理，并根据煤质变化及时调整配采方案，确保产品质量提高。东庞矿在6201工作面圈定过程中，煤质科以最大产率和最大效益相结合为原则，采集煤层煤样，开展多轮全级浮沉试验、筛分试验，对6号煤各级指标逐项进行分析测定，积累大量数据，形成试验报告，最终确定2号煤与6号煤按照8比1的方案配洗，既能保证产品各项指标符合市场需求，又能保持精煤回收率不变，实现产品效益最大化。2021年以来，该矿共配洗6号煤2万余吨，增加收益360余万元。

该公司坚持多频次采集、分析掘进过程中的煤炭质量情况，掌握工作面开采前的各项指标，对煤质差异较大的工作面，派专人下矿深度了解煤质情况，做到底数清、情况明，并结合地质构造超前制定有针对性的措施，减少矸石采出量，降低原煤灰分，大大提升原煤质量。其中葛泉矿每周召开煤质专题分析会，每周组织专项煤质检查，加强对原煤质量的跟踪考核，做到一头面一监测，一单位一考核，确保了极端地质条件下毛煤质量，产品合格率及稳定率达到了100%。邢东矿为进一步降低毛煤灰分，提升煤炭产品质量，工作面所出毛煤全部进入井下“洗煤厂”预排矸进行入洗。煤质技术检测员加大对预排矸考核力度，从跳汰机床层高度，跳汰机进风量等技术环节进行全程管控，强化入洗质量，做好毛煤入洗的技术检验，确保块煤带矸率，截至目前预排矸系统累计洗出矸石10万余吨，有效降低工作面毛煤灰分6.13%以上，商品煤灰分较计划降低了一个百分点，提升了煤炭产品质量，增加了可观的经济效益。

该公司坚持以大量采集数据分析为依据，根据煤质特点对各工作面原煤装仓工作进行动态调整，优化各煤仓原煤配选比例，有效控制精煤灰分、硫分等指标，实现原煤均质入选。同时，创新模拟计算方法，根据煤质数据及入选比例，精准把握入选原煤各密度级含量及灰分、硫分指标，合理确定不同配选方式下的精煤回收率分选参数，增强洗选科学性。

他们还积极推进浮选机优化改造工程，解决了浮选机液面不稳带来的精煤灰分波动、回收率偏低等问题，既稳定了分选指标，又提高了精煤产率，在保证产品质量的前提下实现效益最大化。

(冀中股份运销分公司    韦学 岳丽荣)