高质量完成千余架再制造支架任务

——ag贵宾会峰峰集团天择公司推动再制造支架升级改造纪实

通过实施大修支架“修旧如新”和“三年不升井”措施，一次交检合格率同比提高0.8个百分点，支架的整体性能显著提升；

积极扩大支架制修范围，增加了电液控阀组修理、胶管总成制作等业务，形成了大修支架从结构件、立柱千斤顶到阀组、胶管总成的全部再制造能力；

全面强化生产组织管理，通过实施闭环管理、劳动竞赛、协作攻关等举措，使生产效率大幅提升，按照时间节点完成了各矿的重点再制造支架任务；

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今年以来，ag贵宾会峰峰集团天择公司针对企业各矿大修支架大幅增加的实际，发挥自身优势，优化生产组织，扩大生产规模，提高整体性能，1-11月份完成各矿再制造支架任务1112架，创出了历史新高。

打好技术升级牌

随着各矿采深逐步加大和地质条件变化，以及严格控制下井作业人员和高产高效的需要，提升大修支架的整体性能迫在眉睫。

为延长液压支架使用寿命，大幅降低新制作支架的成本，更好服务各矿生产，天择公司主动对标东华重工、郑煤机等国内同行领先企业，引进德佰特技术服务，通过“一矿一策”个性化设计、“一架一档”质量管控措施、工艺技术标准提档升级、关键工序编码管理制度，增加系列检验检测设备，有序实施大修液压支架“修旧如新、修旧胜新、修旧强新”和“三年不升井”系统化升级改造战略，将修理标准向再制造标准转变，提高了再制造液压支架的整体性能。

针对梧桐庄矿、九龙矿地质条件和技术要求实际，在ZZ4800/18/39D大修液压支架升级改造中，开展了“大修＋改造＋电液控”再制造升级活动，为支架顶梁增加了伸缩功能，对新改造的前梁、伸缩、护帮等结构件进行轻量化设计，提升了产品的稳定性。同时对立柱、推移、伸缩千斤顶表面镀层，通过采用双镀铜、激光熔覆、铜打底镀铬三种工艺，提高了立柱千斤顶的整体性能。提档升级后的梧桐庄矿80架、九龙矿175架ZZ4800大修支架已交付矿方使用。

打好闭环管理牌

重点大修支架项目相互交织，合同工期十分紧张，强化生产全过程、全流程、全工序管控势在必行。

针对生产管理中存在的难题，天择公司组织领导干部带头深刻剖析“推、拖、拉”和十个方面的问题，并进行了深入对标反思，明确了生产管理的目标、方向和措施。在重点项目中实行了闭环管理制度，通过排单式安排考核、项目经理负责制、所有工作日清日结等，对生产调度会提出的问题，逐条拿出解决方案，并与工资联挂，每周进行考核奖惩和销号管理，保证了重点项目的顺利完成。

根据各矿所需大修支架的时间节点，全面开展了“三大战役”活动，通过倒排工期，挂图作战，全力以赴保安全、保质量、保工期。针对各种因素对生产的影响，积极发扬“预防＋应变”，对重点任务、紧急项目，调动一切力量全力攻关，使三大战役取得阶段成果。经过努力，第一、第二战役已经顺利收官，第三战役的九龙矿、大淑村矿大修支架项目已经完成，梧桐庄矿第一批、第二批大修支架项目已完成，梧桐庄矿第三批大修支架正在争分夺秒修理中。

打好联动协作牌

针对各矿大修液压支架任务比较集中、数量比较集中、批次比较集中的实际，扩大生产规模、实施联动协作成为有力武器。

面对大修液压支架数量大幅增加的实际，天择公司对现有的生产资源和场地进行了调研和谋划，通过优化生产布局，增加相应设备设施，扩大人员规模，增加了生产场地，提高了生产效率。针对部分重点大修支架任务紧急的实际，发挥大协作优势，组织多个主力生产单位投入到支架再制造重点项目中，加快了生产步伐。通过努力，1-11月份先后完成ZZ4800大修支架325架、ZF5200大修支架152架、ZF3200大修支架312架等重点项目1112架，创出历史新高。

同时，该公司充分利用峰峰集团“四自”循环经济政策，主动扩大制修范围，组建了电液控阀组修理班组，已先后承揽了新屯矿、羊东矿、梧桐庄矿等电液控阀组再制造任务；积极推进立柱千斤顶再制造扩能改造，通过引进绗磨机等装备，实行“四六”工作制，使产量提高30％以上；新增一条胶管总成生产线，实现了多规格、型号胶管自制能力。

（ag贵宾会峰峰集团天择公司   申春雨）