ag贵宾会峰峰集团扎实推进节能降耗管理工作

近年来，峰峰集团坚持将节能减排作为推动企业高质量发展的重要措施，坚持各项节能指标不放松、节能技改项目质量效果不递减，大力推行节能降耗季度标准化考核，细化考核标准，促进了节能降耗管理工作标准化、流程化、规范化。

严格执行节能评估和审查制度，强化节能项目管理，根据节能专项报告、节能审查意见，进一步明确项目的节能措施和能耗指标……该集团不断加大节能减排宣传教育力度，大力宣传国家节能减排的方针政策，普及国家有关法律法规和节能减排知识，把节能减排逐步变成企业全体员工的责任和自觉行为，并积极推广先进节能技术和经验，确保各项节能任务目标的完成。去年以来，峰峰集团实施重点节能技术改造13项，实现节电396万千瓦时／年。

梧桐庄矿通过实施节能技术改造，在三采区应用乳化液泵远距离集中供液系统，避免了乳化液泵搬家倒面，减少拆除、安装等环节以及泵站硐室的扩掘安装工作，每个工作面至少提前2天完成安装任务，共节约工时费用数十万余元，真正达到减人提效、安全高效的目的。

羊东矿积极倡导能源二次循环利用，坚持技术成熟、安全可靠、运行费用低等原则，先后推广永磁电机、余热利用、变频等节能技术改造项目21项，均顺利推进并取得实效。

辛安矿在南风井压风机房安装了3台风冷式螺杆压风机，并在通风机房安装了压风机远程监测与控制系统，实现了南风井压风机房无人值守，并购置了新型大流量、高效节能、单级双吸离心泵1台，在同为1600千瓦运行功率下，将排水量由原来每小时900立方米提高到1200立方米，排水效率由原来的60％左右提升到80％左右。

峰煤焦化公司通过对化产车间硫铵工段给排水系统进行工艺优化，项目改造完成后，每天可回收冷却水约48吨，同时节省污水处理费用，每年创效20万元。同时，对脱硫工段进行优化，在保证生产稳定前提下，缩短脱硫浆液循环泵运行周期，由之前四开两备调整为三开三备，年节约电费12万元。

牛儿庄采矿公司通过实施远距离集中净化供液泵站系统，将净化后的水和乳化液自动配比储存在水箱，供给中央泵站输送给采掘工作面，对于距离较近的采掘工作面，通过高压管路连接，可以直接满足顶板支护等生产需求。对于距离较远的采掘工作面，可以通过加设“液压分站”的方法，加压后满足生产需求，不仅有效改变了每个采掘头面都要安装液压泵的情况，还减少了设备的安装数量、维护量和岗位人数，有效降低了生产成本。

（峰峰集团新闻中心    王芳综合报道）