让“五效”管理成为企业高质量发展的强劲“引擎”

——ag贵宾会峰峰集团扎实推进“五效”管理工作纪实

“下一步，各单位要坚定不移推进安全高效、降本促效、提质增效、科技创效、减人提效‘五效’管理，结合实际进一步细化量化，确保‘五效’在本单位开花结果、取得实效。”近日，在峰峰集团重点工作调度会上，峰峰集团党委书记、董事长刘存玉对下一步做好“五效”工作再次提出了明确要求。

今年以来，面对新冠肺炎疫情和煤炭市场震荡等不利影响，峰峰集团不断深化推进“五效”管理，狠抓工作落实，强化现场督导，全力保障“五效”管理有力有序有效推进，为完成全年各项任务目标奠定了坚实基础，让“五效”成为企业高质量发展的“引擎”。

安全高效稳生产

煤炭主业是企业生存发展所系，是职工群众安居乐业的根源。刘存玉董事长立足实际，擘划长远，将原来的“四效”管理的内容、措施、要求等进一步扩充延展至“五效”，并将“安全高效”放在了“五效”管理的首位，要求各生产矿井安全高效组织好煤炭生产，坚持以“均衡生产、不搞突击、安全高效”为原则，不断优化生产组织，持续提升生产效率，让企业发展的“压舱石”更稳固、更坚硬。

各单位全面贯彻落实“紧严细实全”大安全观，深入推进“13589”安全管控体系，严格落实“六反六查一确保” “一线管理法”“五同步”全程跟班写实制等，严抓“四个关键”，真正做到不安全不生产、先安全后生产、有安全才生产、靠安全稳生产。以开展“业务诊断”为抓手，通过实施五部联查、建立“安全生产诊断”台账等，加大矿井安全稳产指导力度，实现了安全隐患“诊断—建档—跟踪—落实—销号”闭环管理。构建“顶板管理专项检查+安全生产标准化验收+日常诊断检查+特殊时段抽查”全方位安全生产管控体系，做好工作面安装、拆除、开口、贯通、过构造带、石门揭煤等特殊地段的安全管理，重点管控、重点督导，确保安全生产。

今年以来，峰峰集团努力克服疫情及地区生产不均衡的不利影响，围绕“均衡、高效”，不断优化生产组织，科学摆布地区，确保主力矿井集约化、高效化生产，资源枯竭矿井精采细采、找煤增量。以抓衔接作为稳生产的着力点，大力推进快速掘进作业线建设，开展创水平掘进队竞赛，制定了激励政策，对在月度、季度、年度中创出水平的队伍给予奖励。持续推进“一优三减”工作落地，通过优化工作面参数设计、实施无煤柱开采工艺、减少搬家倒面次数等，11对矿井全部达到“一井一面”或“一井两面”安全高效生产模式。

降本促效深挖潜

深挖潜、善节流是降低成本、减少消耗、节约支出的关键要招。峰峰集团像抓安全、稳生产一样推进成本管理，在成本管理上见真功、求实效。

——对成本管控模式进一步梳理，在原有内部市场化管理的基础上，深入推进作业成本管理，建立健全“全过程、全员、全方位”的成本管理体系，细分作业单元，划清管理边界，减少无效作业，消除非增值作业；

——建立任务目标月度落实台账，明确责任单位，按月调度、考核、分析，及时解决存在的问题，严格兑现奖惩；

——实行分类指导、一企一策，让有盈利能力的尽快盈利，让亏损源及时止住出血点；

——严格资金管控，严控二级单位土建维修、地面后勤、福利支出、管理费用等非生产性支出，杜绝各种形象工程、面子工程和浪费现象，全力保重点、保急需、保长远；

——大力发扬艰苦奋斗精神，牢固树立“过紧日子”的思想，严格执行《艰苦奋斗、厉行节约、共渡难关特别规定》，降低差旅费补贴标准、商务接待和机关水电费等，停止一切非生产经营急需的差旅、培训、会议、业务招待支出。

各基层单位在降本增效上纷纷使出看家本领。大社矿精细管控，动态考核，进一步完善了修旧利废、回收复用、井上下物资调配等流程和管控措施，实行月度动态考核。推行了生产物资集中调拨管控，区队储备物资统一纳入矿库，切实减少设备数量，优化库存，杜绝重复投入，截至目前，材料费用比去年同期降低328万元。新屯矿强力推进内部挖潜，通过实施单项工程自修自制、开展回收复用、加强内部调剂等措施，材料费较预算降低了9.65%。

提质增效强品牌

质量是企业的生命。今年以来，峰峰集团坚持把提高煤炭质量作为提升企业效益、建树品牌形象、增强核心竞争力的有力抓手，细化完善措施，加强过程管控，千方百计提高煤质。

峰峰集团强化源头控制，狠抓现场管控，坚持煤矸分装分运等举措。严格执行“商品煤计量考核制”，通过全覆盖全方位对各矿实施“标煤制”考核，降低综合入洗原煤灰分，提高精煤回收率，确保效益最大化。以市场为导向，实时、动态调整精煤产品结构，优化选煤生产布局，调整部分辛安矿、孙庄采矿公司原煤调入马头选煤厂入洗，调整部分大社矿、新屯矿原煤到邯郸选煤厂入洗，实现最大限度配洗，提高炼焦精煤产量。常态化开展煤炭特性及配煤研究，对高阶煤配洗、高硫煤配洗制定针对性的实施方案，实现产品结构调整动态化，确保精煤质量达标。开展精煤智能检测研究，实现重介、浮选精煤灰分的实时控制，依靠精确的检测数据及时指导生产。积极开展对标管理，从细节入手，高标准、严要求、强考核，进一步提高洗选厂安全生产标准化管理水平。对煤质完成较差的矿井实施部室联查机制，深入工作面、巷道进行摸排调研，查找影响煤质的因素，进一步细化完善管理举措，确保产品质量符合市场需要、满足客户需求。

按照峰峰集团“大精煤”发展战略，邯选厂针对梧桐庄原煤水分大、原煤分级筛不透筛等情况，改变仓储原煤种类，老仓存放肥煤，新仓存放瘦煤；根据免洗精煤的不同指标，制定不同的配煤方案，实现了精准配煤。一季度配入免洗精煤1.34万吨，增效53.48万元。马选厂对各品种原煤能洗尽洗、能配尽配，日产煤球最高达到1400吨，“马选煤球”一季度累计增收300万元。

科技创效提动能

三采实现集中供液；综掘机安装机载前探梁，实行遥控操作；煤巷全部使用综掘机；气动单轨吊成功应用，基本淘汰小绞车；推广掘支锚一体机，211回风上山岩巷实现日掘进4米；自创小巷洒水车、自动防尘帘；优化支护参数，应用组合锚索，实现快速掘进……这是今年以来，梧桐庄矿在科技创效工作中的七大亮点。

各单位充分发挥机械化、自动化、智能化装备优势，积极推广应用沿空留巷、对接连采、旋转连采等先进工艺，不断提高单产单进水平。加大新技术、新工艺、新材料、新装备“四新”推广应用力度，在放顶煤工作面推广应用“大采高端头支架+超前门式支架”，破解综放工作面三角煤开采难题，加强工作面回风巷超前支护强度，既减轻了职工劳动强度，又提高了生产效率，实现了“安全+效益”双赢。成功应用了掘锚护一体机、钻装一体机、双臂液压钻车等一批新装备，全面推广采掘后路可视化集中控制、卡轨车运输等，提高了安全系数和工作效率。加速推进智能化采煤工作面建设，梧桐庄矿182705工作面已经形成了支架电液控、乳化液泵站无人值守、无线通讯装置、卡轨车运输、可视化集控运输系统等，下一步计划增加红外接收器、自动反冲洗等自动化装置。

峰峰集团还细化完善了《对外联合开展科技创新项目管理办法》《深入推进群众性职工创新创造成果孵化的实施办法》等科技创新管理制度，并且已经完成创新项目立项工作，全面向科技要效率、靠科技出效益。

减人提效增动力

人是生产工作中最不安全的因素。今年以来，峰峰集团通过提高机械化、自动化水平，强化劳动管理等，有力助推了减人提效目标实现。

峰峰集团秉承“少人则安、无人则安”的理念，通过不断优化生产系统、优化生产工艺、优化生产组织，实现“减头、减面、减人”。在全面推进可视化集控、卡轨车运输的基础上，明确提出采掘后路运输实现集中控制，6台以上设备司机不得超过4人、4至6台不得超过3人、3台及以下的不得超过2人，进一步推进减岗并岗、减人提效。强化劳动管理和用工分析，修订、完善了劳动用工相关管理制度办法，合理调剂人员，促进转岗就业。清理在册不在岗、地面非在册劳务用工，合理安置富余人员，优化劳动力资源配置，为企业高质量发展增添了动力。

梧桐庄矿通过采取内部调剂、定岗定编、科技减岗、上设备等措施，较去年年底减少用工87人；大淑村矿持续加大“四新”应用力度，在井下各地区推行可视化智能连续运输系统，使用无线通信控制装置等新设备，实现了多台输送机远程监控和远程人工操作开停功能，减少定员42人；孙庄采矿公司强力推行“三优三减”，优化劳动组织，截至目前，在圆满完成各项任务的前提下，对井下采、掘、机、通部分岗位实行兼岗、并岗，同比减少14人。

（峰峰集团新闻传媒通信中心   王芳）