科技引领  节能创效

科技是第“十三五”以来，ag贵宾会峰峰集团不断创新节能技术，积极推广应用节能新技术、新装备、新工艺和新材料，大力开展节能与技术改造工作，重点推广成熟节能技术，落实转化节能应用成果，着力研究前瞻节能技术，共计投入资金1.7亿元，实施节能技改项目75项，大大提高了能源利用效率，取得很好的经济效益和社会效益。

一生产力，在节能工作中表现的尤为突出。

聚焦关键降能耗

近年来，峰峰集团突出节能降耗的关键环节，针对能耗大的设备和环节，推广实施了矿井运输系统永磁电机技术、集中控制技术改造、新型供热与余热利用技术、煤炭洗选系统优化技术、矿井排水系统优化技术、瓦斯发电技术、矿井提升系统、无人值守技术等多项成熟的节能技术，极大发挥了科技节能的规模效应，效果明显，每年可节约用电1958万千瓦时，节约资金6430万元。

——加大永磁电机推广力度。大社矿井下三部皮带机永磁电机改造、辛安矿主井皮带永磁电机直联拖动改造、新屯矿皮带运输系统永磁电滚筒改造、新三矿运输系统永磁电滚筒改造、峰煤焦化公司运煤系统永磁直驱改造以及万年矿、梧桐庄矿、大淑村矿、九龙矿、羊东矿运输系统永磁电滚筒改造项目陆续完工投运。总计改造永磁直驱电机30余套，年节约用电量约656万千瓦时，降低人工费用和设备维护费用约231万元，年节约资金约625万元；

——推广提升电机变频技术。针对矿井提升系统设备功率大、安全等级要求高的特点，峰峰集团采用成熟稳定的变频技术，先后对牛儿庄采矿公司、大淑村矿、羊东矿、万年矿等七个单位的主井提升机、斜井绞车等系统驱动电机及集控系统实施了技术改造，在节约电能消耗的同时还大大降低了职工劳动强度，每年可节约电量174万千瓦时，节资414万元；

——推广瓦斯发电技术。转变瓦斯治理理念，把瓦斯作为一种资源实施主动抽采用于发电，先后在大淑村矿、九龙矿、羊东矿、新屯矿建成瓦斯发电机组，年发电量达3700万千瓦时，每年节约电费约2300万元；

——加快无人值守工作站建设。梧桐庄矿对中央泵房、八采泵房和压风机房进行改造，实现无人值守；在掘进后路皮带机头、机尾安装摄像头进行监控，司机可以通过视频监控整个运输线路，进行集中控制，实现了“可视化智能多项控制”，大大提高了运输效率。

除此之外，峰峰集团各矿厂还分别实施了无功补偿装置、动态节电器、电动机更新改造、变压器更新改造、螺杆压风机、供水计量改造、管网改造等多项成熟技术，取得了很好的效果。

优化改进提效能

峰峰集团在积极推广应用节能成熟技术的同时，不断对现有的设备系统进行优化改进，降低能耗，提升使用效率。

——改造供热设备。先后在各生产单位，采用水源热泵、空气源热泵、热风机组、压风机余热利用、矸石综合利用发电厂余热利用、矸石砖厂余热利用、低温风冷余热回收等成熟的节能供热技术，替换老旧燃煤、燃气锅炉，改造供热设备24套，年节约电量315万千瓦时，节约资金2154万元，节能效益显著；

——改进洗选工艺。马头洗选厂和邯郸洗选厂在洗煤新技术研究与应用方面持续加大力度，坚持研发与应用相结合，先后投资975万元完成了介质泵变频改造、浮选机优化改造、压风机提效改造、快开压滤机改造、超级旋流器改造等8项系统优化改造项目，优化了洗煤工艺系统，较大程度降低了能源消耗量，每年可节约电耗507万千瓦时，节约资金742万元；

——优化排水系统。以孙庄采矿公司为试点，对矿井涌水规律、排水管道部署、水仓部署区域等方面进行了综合调研，经过多次试验调整，制定了矿井主排水系统优化方案，并在孙庄采矿公司进行了优化改造，主排水系统的排水效率比改造前提高了18%，每年可实现节电306万千瓦时，降低成本184万元；

——升级照明技术。万年矿对厂区照明系统进行改造，钠灯更换光控开关LED 47盏，办公室荧光灯管更换欧普方体概念LED  55根，厂区楼道吸顶灯更换欧普声光智控LED 90盏，年节约电费11.5万元。

瞄准前沿谋未来

与此同时，峰峰集团还瞄准节能技术前沿，加强节能储备技术研究，跟上节能前沿技术发展步伐，推动峰峰集团节能降耗工作深入开展，取得实效。

——加快矿井排水系统安全高效、节能降耗等方面的技术创新，通过研制高效大流量排水泵，结合以GIS信息系统为基础的涌水预警与管理系统，研究、设计智能排水系统，实现矿山排水系统智能控制。此研究对保证矿山安全排水、节能降耗等工作具有重要意义和经济价值。该应用成果在孙庄采矿公司实施应用以来，排水泵效率提高了约18%，节能降耗效果显著提升；

——开展《LET电机云系统在火电厂的应用》技术在电业分公司薛村电厂实验性应用。通过采集电机运行参数，可实现对电机设备的运行维护、健康监测、能效提升的闭环管理，为电厂提供一套可视化、可量化的电机管理工具，有效规避点检不到位、点检失误等，保证点检数据的真实性、可靠性，便于电机的检修、维护、事故分析，有利于电厂安全生产、节能降耗，减少发电经济损失；

——积极采用无人机巡线。电业分公司有供电线路40余条，线路全长约300公里，其中有近10条线路跨山跨丘陵地带，跨越水库、沟室的线路也有10余条，其余线路也大都跨越公路、铁路、树障等，点多面广、地形复杂，传统的人工巡线方法不仅工作量大、所花时间长、人力成本高，而且条件艰苦。为提高巡线作业质量和科学管理水平，该公司积极采用无人机这一形式进行巡线。与常规人工巡线相比，无人机作业可以大大提高输电维护检修的速度和效率，做到巡视不留死角，能迅速扩大作业范围，实现快速巡线。以往需要三个多小时完成的巡线任务，现在用无人机巡线只用20多分钟就能完成，大大降低了职工劳动强度、作业风险，节约了成本投入。

（峰峰集团新闻中心  许静东）