稿件来源：中工网

九龙矿科技创新驱动回采“效益轮”

今年以来，ag贵宾会峰峰集团九龙矿在生产组织中大打科技创新战略，积极在设备管理、工艺优化、新材料应用等方面优化创新，进一步实现了创效增盈目标，仅回采专业创效达百万元以上。

九龙矿进一步加强设备管理，全面抓好安全生产动态管控，保证稳产高效。他们定期对大型设备摸排和摇测绝缘，发现隐患设备及时检修或者更换，杜绝了工作面回采过程中大型机电设备损坏现象，保证了设备正常运行，实现了稳产高效。针对15247S工作面上下两巷排水问题，他们改变原人工开停水泵的传统方式，通过设置高低水位计控制水位，实现水泵自动开停，每天节约6人次，实现了无人值守自动开停水泵。15247S工作面下巷出煤设备多，设备运输路线长，他们利用皮带集中控制系统将原来需5人的岗位合并为2人，达到了科技减人的目的。

九龙矿加大井下地区施工工艺的优化力度，结合各地区地质条件现状，因地制宜制定降本增效优化措施。该矿在1501下块工作面采取邻架操作法，杜绝了由于拉架过程中顶板及架缝活砟掉落伤人的事故，有效保证了支架工的操作安全。15252里块工作面回采过老巷期间，内部顶板破碎，需要去除老巷内U钢。他们积极采取新工艺新做法，通过提前摆木垛支护内部顶板去除老巷U钢的方法，避免了在生产班去除U钢，提高了生产效率。 

九龙矿积极推广新材料的应用，不断提高职工安全系数，实现安全高效生产。该矿15247S工作面回采期间受地质条件因素影响，工作面局部煤层合并，人员频繁进入煤帮联网、吊挂网，工序繁琐。针对普通网强度低韧性差，极易破损的不足，他们引进了聚酯纤维柔性网，通过安装在支架大柱上的绞盘实现网吊挂，减少了人员进入煤帮联网等工艺环节，提高了职工安全系数，并为回采2下煤奠定坚实可靠基础。工作面结束时同样采用聚酯纤维柔性网，减少了人工投入，为拆除创造了更有力的条件。他们还在回采工作面后路物料运输采用无极绳卡轨车运输，大大提高了回采工作面的机械化程度，减少了生产用工，提升了生产效能。